Í iðnaðarframleiðslu hefur efnisval afgerandi áhrif á marga þætti eins og framleiðsluhagkvæmni, vörugæði og líftíma búnaðar. Á sérstöku sviði þvagefnisframleiðslu hefur títanblendi smám saman orðið ómissandi lykilefni vegna einstakra frammistöðukosta þess, sem hefur í för með sér verulegar breytingar og endurbætur á þvagefnisframleiðslu.
Strangar kröfur um efni í þvagefnisframleiðsluumhverfi
Í ferlinu við þvagefnisframleiðslu er hvarfið við að breyta ammóníumkarbamati í þvagefni ekki að fullu framkvæmt og blanda sem inniheldur þvagefni, umfram ammoníak og vatn mun myndast. Milliafurðin ammóníumkarbamatlausn sýnir mjög sterka ætandi eiginleika við háan hita og háan þrýsting. Þetta erfiða vinnuskilyrði gerir mjög miklar kröfur til framleiðslutækja og efnis. Venjulegt efni er erfitt að standast svo harkalegt ætandi umhverfi og eru viðkvæm fyrir skemmdum sem aftur hefur áhrif á samfellu og stöðugleika framleiðslu og eykur framleiðslukostnað. Þess vegna er að finna tilvalið efni sem getur lagað sig að þessu sérstaka umhverfi orðið brýnt vandamál sem þarf að leysa í þvagefnisframleiðsluiðnaðinum.
Einstakir kostir títan ál í þvagefnisframleiðslu
Ástæðan fyrir því að títan málmblöndur hafa komið fram á sviði þvagefnisframleiðslu er aðallega vegna frábærrar tæringarþols þeirra. Til dæmis, þó að frammistaða ryðfríu stálsins sé betri í að standast þvagefnistæringu við háan hita, minnkar viðnám þess gegn þvagefnistæringu verulega þegar hitastigið hækkar. Tæringarhraði ryðfríu stáli tvöfaldast fyrir hverja 10 gráðu hækkun á hitastigi. Og títan álfelgur er samt enn fær um að halda efnafræðilegum stöðugleika sínum við háan hita og standast á áhrifaríkan hátt gegn miðlungs veðrun eins og ammóníumkarbamatlausn, sem hefur mikla lengingu á endingartíma búnaðar.
Að auki hefur notkun títan málmblöndur fært þvagefnisframleiðslunni margvíslega þægindi. Við háan hita og háan þrýsting þarf notkun títan álbúnaðar ekki súrefnisblástur eins og annar efnisbúnaður. Þessi eiginleiki einfaldar ekki aðeins framleiðsluferlið og dregur úr rekstrarerfiðleikum, heldur bætir einnig myndun þvagefnis verulega. Á sama tíma, vegna betri aðlögunarhæfni títanblendibúnaðar við erfiðar vinnuaðstæður, hefur stór-búnaður orðið mögulegur, sem bætir framleiðslustærð og skilvirkni enn frekar og framleiðir hágæða þvagefnisvörur.
Víðtæk notkun á títanblendi í þvagefnisframleiðslubúnaði
Umsóknaræfingar í Bandaríkjunum
Bandaríska deiglufyrirtækið telur með rannsóknum að títanbúnaður geti bætt vinnsluskilvirkni þvagefnis, vegna þess að títanbúnaður geti starfað stöðugt við háan hita. Byggt á þessum skilningi eru títan rör varmaskiptar og títan rör mikið notaðar í verksmiðjum sem framleiða þvagefni. Þessi títanbúnaður leysir í raun tæringarvandamál búnaðar í háum-hitaumhverfi, tryggir slétta framleiðslu og bætir stöðugleika og áreiðanleika alls þvagefnisframleiðslukerfisins.
Nýstárlegar umsóknir í Japan
Á sjöunda áratugnum beitti Mitsui Toho Chemical Company í Japan á nýstárlegan hátt títan sem fóðurefni í þvagefnisframleiðslutæki. Eftir að hafa gert umfangsmiklar tilraunir og öðlast djúpan skilning á tæringarþol títan, tók fyrirtækið upp títan í þvagefnismyndunarturni sínum og ýmsum tengdum búnaði. Þessi ráðstöfun hefur skilað verulegum árangri. Við háan hita og háþrýstingsskilyrði útilokar notkun á títaníumfóðruðum búnaði nauðsyn þess að blása súrefni inn í þvagefnisbúnaðinn í háferlinu. Þetta bætir ekki aðeins nýmyndunarhraðann, heldur auðveldar það einnig rekstur búnaðarins, sem leiðir til verulegrar endurbóta á gæðum framleiddra vara. Á sama tíma hefur búnaðurinn einnig verið stækkaður. Árangursrík reynsla Mitsui Toho Chemical Company í Japan hefur leitt til víðtækrar upptöku þessarar umsóknaraðferðar um allan heim.
Markvissar umsóknir á Ítalíu
Í þvagefnismyndunarferlinu stendur tæringarturninn sem þróaður er af ítalska metanleiðslufyrirtækinu frammi fyrir alvarlegri tæringaráskorunum. Í strippunarturninum þarf að skilja þvagefni frá hvarfafurðum framleiðsluferlisins og amín eru notuð sem eykur tæringu enn frekar. Til að bregðast við þessu vandamáli hefur fyrirtækið tekið upp títan á strippturninn, leyst á áhrifaríkan hátt tæringarvandamálið, tryggir eðlilega virkni strippunarturnsins og bætir skilvirkni skilvirkni og vörugæði þvagefnisframleiðslu.
Könnun og þróun Kína
Snemma á áttunda áratugnum gerði Kína einnig veruleg bylting í framleiðslu á þvagefnisframleiðslubúnaði. Kína hefur hannað og framleitt 240.000 tonna koltvísýringsturn fyrir þvagefni, sem notar sprengifimar samsettar títan stálplötur fyrir höfuð sitt, beint rör og efri og neðri rörplötur, og inniheldur 1361 31mm X 31mm títan rör. Búnaðurinn var tekinn í framleiðslu árið 1979 og fór á eftirlaun árið 1987. Hann hefur verið starfræktur í 1310 daga og hefur gengið í gegnum 31440 klukkustunda efnaframleiðslu. Reksturinn er í grundvallaratriðum góður, sem sannar að fullu áreiðanleika og endingu títanblendis í þvagefnisframleiðslubúnaði. Árið 1990 hannaði og framleiddi Kína 400 mm títanfóðraður gervi turn og tók hann í notkun í Anyang. við sömu aðstæður er tæringarhraði fyrir títan stærðargráðu minni en 316L ryðfríu stáli og það er hægt að nota það við enn hærra hitastig, og þetta hefur verulegan hagkvæman ávinning á sviði rafmagns, gufu og vatnsverndar, og þetta mun opna enn frekar fyrir notkun og þróun títanblendiframleiðslu í Kína.
Niðurstaða
Í stuttu máli, Vegna góðrar tæringarþols og góðs stöðugleika í háhita- og háþrýstingsumhverfi, hefur títan málmblöndur verið mikið notaðar á þvagefnisframleiðslusviðinu. Frá Bandaríkjunum, Japan, Ítalíu til Kína hefur aðferðin við að nota títanblöndur í þvagefnisframleiðslubúnaði náð umtalsverðum árangri, ekki aðeins bætt framleiðslu skilvirkni og gæði þvagefnis, áframhaldandi, heldur einnig framþróun framleiðslutækni. Með stöðugri þróun tækni og frekari umbótum á kröfum um frammistöðu efnis verða umsóknarhorfur títan málmblöndur í þvagefnisframleiðslu og öðrum iðnaðarsviðum enn víðtækari.
Óska eftir tilboði
Netfang:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
